Hard krombelegg på krom refererer til størrelsen på delene ikke oppfyller kravene til prosessdesign, eller på grunn av slitasje forårsaket av dimensjonsavvik, behovet for forkroming på grunnlaget og deretter reparasjon av en viss tykkelse av kromlag . Prosessen med hardkromplating på krom er mer komplisert enn for hardkromplating på basismaterialet. Fordi enkelte deler bare er belagt, er noen plassert lenge, noen har blitt bearbeidet og polert. Hovedårsaken er at overflaten av krombelegget er lett å danne en passiv film i luften. Eksistensen av denne passivasjonsfilmen påvirket bindestyrken mellom belegget og basismetallet under den andre krombelegg. Bare passivasjonsfilmen ble fjernet, belegget kunne oppnås. Forkroming for å oppnå en god kombinasjon av det totale belegg, nøkkelen til å gjøre preplateringsbehandling og overflateaktivering.
Skumme. Fjern oljen fra overflaten av delene ved konvensjonell metode. Etter polering, polering og bruk av tung olje over en periode, er tyngre deler, som fett og polermasse, spesielt viktige.
Sliping. Burr på overflaten av krombelegglaget må poleres av whetstone; enkelte deler er dekket med kromatfilm og så videre på grunn av den lengre tiden de er plassert på. Det er ikke lett å fjerne med den generelle metoden og må være forsiktig polert med sandpapir.
Forvarming. Etter at delene er hengt i sporet, blir forvarmingstiden valgt i henhold til delens størrelse, for å redusere temperaturforskjellen mellom delene og forkromingsløsningen, og unngå fenomenet at plutselig hud faller og avskalder fordi av ekspansjonskoeffisienten til basen og kromlaget. Dette trinnet er viktigere for forkromede deler.
Anodebehandling. Det er et lag av krom på overflaten av delen, og anodebehandlingen er å gjøre overflaten mer grov og øke bindekraften. Tidspunktet for anodisk behandling bør bestemmes i henhold til tykkelsen på det eksisterende krombelegget. Belegget er tynt i noen sekunder, og belegget er tykkere, opptil 2 ~ 3min.
Normal plating. Aktivering av kromlag ved trinnstrøm er det viktigste trinnet i hele kledningsprosessen. Først bruk 5A / DM2 strøm tetthet behandling 3 ~ 5min, og deretter 10 ~ 15 min tid, økte den nåværende tetthet gradvis til 20 ~ 25A / DM2 mellom, i denne nåværende tetthet l0min plating, og til slutt inn i normal galvanisering.