Produksjonsprosessen av hydrauliske stempelstenger går ofte gjennom en rekke prosesser. Hovedprosessstrømmen er: → bil → feiloppdaging → boring → klemsvetsing → temperering → tang → bil → materialtest → bil → glødemiddel → bil → sliping → rengjøring → nitrering → sliping → bil → sliping → sveising → bil → feiloppdaging kan oppnå passende hydrauliske stempelstangsprodukter.
Etter de elleve prosesseringstrinnene ble de hydrauliske stempelstenger løftet for å endre den konvensjonelle plasseringsmetoden etter ujevn prosessering, slukning og temperering, og kutting av spenningsvarmebehandling av emner, spesielt etter quenching og temperering. På denne måten blir effekten av varmebehandling på mengden deformasjon betydelig redusert. Samtidig skal halvfabrikasjon, etterbehandling, grovsliping, fin sliping og andre dreie- og slipingsprosesser utføres i senere stadier i samsvar med de etablerte prosesskravene.
I dreieprosessen er geometrien til verktøyet riktig valgt. Med andre ord er det nødvendig å velge det tilsvarende verktøyet i henhold til materialet til den hydrauliske stempelstangen. Den sirkulære bueovergangen og negativ avfasning ved verktøytoppen brukes til å øke styrken på verktøytoppen og bladet. Med et slikt dreieverktøy kan brikken smelte ut i spiralform, og effekten er god. Samtidig må vi også være oppmerksom på det rimelige valget av kuttbeløp. Faktisk bør vendingen av hver del av sin størrelse utføres minst tre ganger.
De to første maskindypene må styres ved 0,8 til 1,0 mm, tilførselshastigheten styres til 0,30 til 0,40 mm / r, og skjærhastigheten styres ved 30 til 40 mm / min. Når den hydrauliske stempelstangen blir dreid for tredje gang, skal skjærebredden styres til 0,20 til 0,40 mm, og tilførselsmengden bør styres til 0,20 til 0,30 mm / r. Skjærhastigheten styres ved 30 til 50 mm / min, og midtrammen skal justeres under andre og tredje sving.
Samtidig, for å sikre behandlingskvaliteten til den hydrauliske stempelstangen, er det nødvendig å vedta en rimelig klemmekonstruksjon, samtidig som man tar hensyn til de økonomiske kravene. Først under klemprosessen kan arbeidsstykket ikke ødelegge riktig posisjon av arbeidsstykket som er oppnådd under posisjonering. Og retningen av klemmekraften skal være pålitelig og passende. Det er nødvendig å sørge for at den hydrauliske stempelstangen ikke beveger seg eller vibrerer under bearbeiding, og samtidig må arbeidsstykket beskyttes mot unødig deformasjon og overflateskade. http://www.xhychromerod.com/