Når guide akselen er produsert, bør problemene med maskinering nøyaktighet og overflateruhet tas i betraktning. Maskinering nøyaktigheten omfatter hovedsakelig dimensjonal nøyaktighet, geometriske presisjon og gjensidig justering nøyaktighet. Så vet du hva hovedinnholdet er? Her vil vi fokusere på innholdet i denne enkle innføringen, håper å hjelpe deg.
Først, la oss ta en titt på konseptet av dimensjonal nøyaktighet. Faktisk refererer delen av guiden akselen, nøyaktigheten dimensjonale hovedsakelig til diameter nøyaktigheten og aksial lengde dimensjonal nøyaktighet. I dag inneholder i henhold til bruk kravene, nøyaktigheten dimensjonale ulike nivåer. Dessuten, i praksis trenger den vanligvis to aksel journaler støtte på lageret. Og to aksel journalene er bærer journaler.
Vanligvis anser vi det som samlingsreferansen for guide skaftet. Så må vi også sikre sin geometriske presisjon samtidig. Hvis kravet om nøyaktighet ikke er for høyt, bør deretter feil i geometriske skjemaet kontrolleres innenfor toleranseområdet diameter. Hvis kravene er strenge, så den faktiske tillatte toleranseverdien bør fastsettes separat på del tegningen.
I tillegg er det nødvendig å ta hensyn til at gjensidig justering. Dette er fordi i samlingen prosessen, at gjensidig justering mellom guide akselen og relevante deler er en av de grunnleggende kravene slik bruk effekt. Dessuten, inkluderer det også koaksial graden av innsiden og utsiden sylindriske overflaten, vertikalitet kravet om aksial retning slutten ansiktet og akse ledelsen.
I tillegg i selve søknaden er fordi nøyaktigheten av annet utstyr er forskjellige, og funksjonen fart er forskjellige, overflateruhet av guide akselen annerledes. På denne tiden, skal passende overflateruhet velges i kombinasjon med faktiske kravene.