Behandlingen av akseldelene refererer hovedsakelig til bearbeiding av den ytre overflaten. Derfor må den velge en mer økonomisk bearbeidingsmetode basert på de faktiske nøyaktighetsnivåkravene og overflateruhetskravene. Vanligvis er den typiske prosesslinje for akselen av Generell presisjonstype er: Workblank og varmebehandling, forbehandling, vending, nøkkelplass, varmebehandling, sliping og endelig inspeksjon.
Forbehandling, hovedsakelig refererer til bearbeidingens forberedende arbeid, refererer generelt til retteprosessen. Dette skyldes at i prosessen med produksjon, transport og lagring, vil blanke akseldeler ofte bli bøyd og forvrengt på grunn av påvirkning av ekstern handling.Så for å sikre balansen i prosessen og påliteligheten av fyllingen, må den gjøre rettbehandling.
Når forbehandlingen er over, bestemmes lokaliseringspunktet og klemmenheten på akselen. Det er vanligvis fire hovedpunkter å velge mellom når man bestemmer et referansemål. Den første er å finne midthullet til arbeidsstykket. Fordi av koaksialgraden til den ytre overflaten av delen, det koniske hullet og overflaten av tråden og den vertikale graden av enden som vender mot rotasjonsaksen, er alle disse meget viktige faktorer for å sikre dens posisjoneringsnøyaktighet.
Den andre er å finne den ytre sirkelen og senterhullet på akseldelene. Presisjonen av denne metoden er høy, men stivheten er dårlig. Spesielt når det gjelder bearbeiding av noe tungt arbeidsstykke, er stabiliteten dårlig, og kappedoseringen kan ikke være for stor.
I tillegg kan vi i selve arbeidet også bruke ytre overflaten på akselen, eller konen blokkerer med det sentrale hullet som posisjoneringsreferansen. Uansett, i selve produksjonen, skal det ikke utføres demontering eller utskifting under behandlingen av kegleblokk til det ferdige arbeidet er fullført.
http://www.xhychromerod.com/